Tā kā ražošanas procesa precizitāte un tehniskā pieredze, kas ir moderna, augstas{0}}efektivitātes jaudas iekārtu galvenā sastāvdaļa, tieši ietekmē produkta veiktspēju un uzticamību. Ražošanas process galvenokārt ietver piecus galvenos posmus: materiāla sagatavošanu, magnētu montāžu, statora un rotora izgatavošanu un galīgo montāžu un testēšanu.
Materiāla sagatavošanas posmā ir rūpīgi jāpārbauda augstas veiktspējas pastāvīgo magnētu materiāli (piemēram, NdFeB), augstas-caurlaidības silīcija tērauda loksnes un izolētas stieples, lai nodrošinātu to atbilstību elektromagnētiskās veiktspējas un temperatūras izturības prasībām. Magnēta pirmapstrāde ietver virsmas pārklājumu (piemēram, epoksīda sveķus) aizsardzībai pret koroziju un virziena magnetizāciju, izmantojot magnetizēšanas iekārtas, tādējādi liekot pamatu turpmākai montāžai.
Statoru un rotoru ražošana ir procesa pamatā. Statora serdi veido, laminējot silīcija tērauda loksnes. Pēc štancēšanas un sakraušanas tiek iestrādāti tinumi. Emaljētā stieple tiek precīzi uztīta, izmantojot automātisko uztīšanas iekārtu, un tiek veikta izolācijas apstrāde un lakas sacietēšana, lai uzlabotu elektrisko izolāciju un mehānisko izturību. Rotoram magnetizētiem pastāvīgajiem magnētiem jābūt precīzi iestrādātiem vai savienotiem ar serdes virsmu atbilstoši noteiktam pola numuram un izvietojumam. Augstas-precizitātes pozicionēšanas tehnoloģija nodrošina magnētiskās ķēdes simetriju un novērš magnētiskā lauka kropļojumus.
Pēdējā montāžas fāze apvieno statoru, rotoru, gala vāciņus, gultņus un citas sastāvdaļas pilnā motorā. Šis montāžas process ir jāveic vidē, kurā nav putekļu-, lai novērstu magnētu piesārņojumu. Lai nodrošinātu gaisa spraugas vienmērīgumu (parasti tiek kontrolēts līdz 0,2–0,5 mm), tiek izmantoti specializēti instrumenti, kas tieši ietekmē efektivitāti un vibrācijas troksni.
Pārbaudes fāzē ietilpst izmēru precizitātes pārbaude, izmantojot koordinātu mērīšanas iekārtu, rotora dinamiskā līdzsvara korekcija, izmantojot dinamiskās balansēšanas iekārtu, dielektriskās izturības pārbaude, lai pārbaudītu izolācijas veiktspēju, un bez-slodzes un slodzes testēšana, lai novērtētu temperatūras paaugstināšanos, efektivitāti un griezes momenta izvadi. Tiek iepakoti tikai tie produkti, kas iztur šo visaptverošo pārbaudi.
Pastāvīgā magnēta motora ražošanas procesā ir integrēta materiālzinātne, precīza ražošana un elektromagnētiskais dizains. Katrs solis prasa stingru kontroli, lai nodrošinātu efektīvu un stabilu darbību jaunos enerģijas transportlīdzekļos, rūpnieciskajā automatizācijā un citās jomās.
